强化企业成本管理方略

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　　一、引进科学成本管理方法

　　1．推行成本责任制度。成本控制牵涉面很广，必须由财务部门在企业各部门的协同下对整个生产过程中每一成本形成环节进行控制，这样就产生了成本责任问题。成本责任的主旨在于将企业的整体成本目标分解为不同层次的子目标分配给各责任中心，责任中心应对其可控成本负责。这样不仅能协调各责任中心的目标与企业总目标的一致性，而且能发挥各责任中心的成本潜力，实现企业总体目标成本。

　　2．应用作业成本管理方法。作业成本法是一种真正具有创新意义的成本计算方法，是适应当代高新科学技术的制造环境和灵活多变的顾客化生产的需要而形成和发展起来的。它以顾客链为导向，以价值链为中心，对企业的“作业流程”进行根本、彻底的改造，强调协调企业内外部顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门、各环节的关系。要求企业物资供应、生产和销售等环节的各项作业形成连续、同步的“作业流程”，消除一切不能增加价值的作业，使企业处于持续改善状态，促进企业整体的优化，确立企业竞争优势。改革了制造费用的分配方法，并使产品成本和期间成本趋于一致，大大提高了成本信息的真实性。作业成本法更加符合现实，其结果以更加精确的成本分解替代了成本分配。作业成本法对成本的看法是“不同目的下有不同成本”。企业管理者可以利用作业成本法提供的信息来更好地对其产品、服务进行定价，以便使其收到的收入与付出的成本能够配比；企业管理者也可以利用作业成本计算法所提供的信息更好地选择产品组合。
 

　　1．树立成本效益观念。在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追求的首要目标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。特别是在我国市场经济体制逐步完善的今天，企业管理应以市场需求为导向，通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务，力求使企业获得尽可能多的利润。与企业管理的这一基本要求相适应，企业成本管理也就应与企业的整体经济效益直接联系起来，以一种新的认识观——成本效益观念看待成本及其控制问题。企业的一切成本管理活动应以成本效益观念作为支配思想，从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”(成本)的必要性、合理性，即努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更多的经济效益。这里值得注意的是，“尽可能少的成本付出”与“减少支出、降低成本”在概念上是有区别的。“尽可能少的成本付出”不只是节省或减少成本支出，它是运用成本效益观念来指导新产品的设计和老产品的改进工作。如在对市场需求进行调查分析的基础上，认识到如在产品原有功能基础上新增某一功能，会使产品的市场占有率大幅度提高。那么。尽管为实现产品的新增功能会相应地增加一部分成本，但只要这部分成本的增加能提高企业产品在市场上的竞争力，最终为企业带来更大的经济效益，这种成本增加就是符合成本效益观念的。又比如，企业推广合理化建议，虽然要增加一定的费用开支，但能使企业获取更好的收益；引进新设备要增加开支，但因此可节省设备维修费用和提高设备效率，从而提高企业的综合效益；为减少废次品数量而发生的检验费及改进产品质量等有关费用，虽然会使企业的近期成本有所增加，但企业的市场竞争能力和生产效益却会因此而逐步提高；为充分论证决策备选方案的可行性及先进合理性而发生的费用支出，可保证决策的正确性，使企业获取*5的效益或避免可能发生的损失。这些支出都是不能不花的，这种成本观念可以说是“花钱是为了省钱”，都是成本效益观念。

　　2．计算机技术应用与企业成本管理。推行会计电算化，同时充分挖掘电算化技术的潜力。在企业电算化管理中形成采购、生产、销售等多模块的综合成本管理信息系统，把它和企业的ERP系统结合起来，快速准确地从多角度进行加工，从而得出更多角度的成本信息。网络有强大的扩展性，能实现资源共，享，提高效率，降低成本。内部和外部互联网的对接，能及时传递各种成本信息，并可与外界进行交互式沟通，取长补短，促进各种成本管理方法的应用，实现成本管理的目标。
 

　　1．加强全过程成本控制。针对成本控制滞后这一问题，企业应该加强对于成本的事前控制和事中控制。在成本发生之前，对于将要发生的成本进行预测分析与计划比较，避免不必要的成本发生。在成本发生之时，实时地对成本进行控制，对于实际情况与计划中的偏差及时进行分析，进而采取调整措施。

　　2．开展全员成本控制。树立大成本的观念，开展全员成本控制。成本控制的主体应该包括对企业成本的形成和发生负有责任的影响者与参与者，企业内部每一部门和每一员工都是成本形成的影响者和成本控制的参与者、实施者。企业应该加强对员工成本意识的培养，将成本控制意识作为企业文化的一部分，自上而下来树立成本和效益意识，并在企业内部形成职工的民主和自主管理意识。与此相配合，企业在进行成本管理时应将全体员工、特别是对成本发生负有责任的管理者，诸如决策层、部门负责人、工程技术人员、专设成本机构人员视为成本控制的主体，并消除员工思想观念里“人为成本无法再降低”这样的错误成本观念。在日常成本管理中，积极运用心理学、社会学、组织行为学的研究成果，努力在职工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。在运用常用的成本节约奖励、成本超支惩罚等外在约束与激励机制的同时，实行自主管理，既是一种代价最低的成本管理方式，也是降低成本最有效的管理方式。