“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
　　(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)
　　将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
 
　　(2)“零”库存(Inventory·消减库存)
　　将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
 
　　(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)
　　消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
 
　　(4)“零”不良(Quality·高品质)
　　不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
 
　　(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)
　　消除机械设备的故障停机，实现零故障。
 
　　(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
　　*5限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
 
　　(7)“零”灾害(Safety·安全*9)

 
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