作为劳动密集型的衣柜行业来说，近年来，在行业利润不断减少的背景下，不少衣柜企业纷纷打出“提升产业自动化、半自动化、机械化生产”的旗号，以此来提升劳动生产率。然而，就相关调查结果显示，实际上只有少数企业愿意在生产设备上等方面投入更多资金。
 
　　仅少数企业加大生产设备投入
　　日前顺德区决策咨询委员会、顺德木业商会和暨南大学专家共同调研发布了《顺德家具企业的效率分析研究报告》，报告数据显示，年产值在5000万至上亿元的企业中，60%的企业年投入购置、改造设备200万元以上。年产值在 1000万到5000万的企业中，30%的企业投入资金不少于100万。而年产值在1000万以下的企业，则少有在生产设备方面投入资金。
 
　　从意愿来说，据调查，年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。而随着企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。从企业类型来说，在投入自动化、半自动化设备提升的企业中，大部分是板式、办公家具。
 
　　为何自动化生产难以在衣柜行业普及?
　　“首先是衣柜等家具生产的利润率不高，企业难以有余钱去投入提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线。”顺德家具协会相关负责人表示。此外，更多的企业反映的是目前市面上的生产自动化装备并非那么适用于衣柜等家具生产。
 
　　例如，家具老板罗先生5月刚从欧洲引进一台价值百万元的自动裁皮机，按照程序，裁皮机可以把一张完整的牛皮切割为不同大小。然而使用不到两个月，这台机器就闲置了。罗老板表示，原因是，比较后发现使用机器的效率比人工更低。
 
　　衣柜企业可以局部实现自动化
　　顺德职业技术学院刘晓红教授认为，目前衣柜等家具设计跟生产的能力和基础还没有那么强，不可能一下子使用全自动化的流水线的，况且企业的资本能力未必有那么大，而且市场定位也没有能力一下子承担这样的投入。但是刘晓红指出，提升生产效率有很多途径，装备是一个很重要的要素。“可以先局部实现数控化、自动化。”
 
　　衣柜的复杂性很高，除了一些设备可以通用之外，各个企业还需要根据自己的产品特点、质量要求和产量等进行定制。企业可以根据自己的情况，在关键工序，过度依赖人的技术方面，在对创造附加值重要的工序上，可以考虑加大资本投入，应用具有世界先进技术的设备取代人工，这样质量稳定性、企业的安全性和产品的价值才能更好地保证。如铣型、钻孔、涂装等工序，可以优先使用数控设备和自动化的流水线。

 
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